半年来，采气四厂有效开展低产井生产管理对策研究评价，有效降低井筒积液对低产井产能发挥的影响。7月15日笔者获悉，通过开展间歇井管理制度优化一项试验，该厂实现天然气增产650万方。
随着采气四厂开发年限的不断增长，气井数量的不断增多，气井初期产能大、压降快，产水井和积液井比例逐年增大的现象日益突出。截至目前，这个厂产量小于0.5万方/天的气井占总井数的63.3%，套压低于6兆帕的气井占总井数的46.9%，另外该厂自营区块间歇井共计937口，占总井数的53%。
低产、低效井数占采气四厂气井的一半以上。该类井虽生产效率低，但发挥好每一口低产井的生产效能，却是支撑采气四厂天然气平稳生产的核心。对此，该厂以"敝帚千斤"的态度，对低产井一方面控制压降、一方面开展排水采气工作。同时，优化间歇生产措施，每月开展间歇制度优化，通过投、捞节流器，开展氮气气举等措施，确保产量保持连续平稳；对长关井分类开展复产和二次改造、强化高产液井控水生产等，延续气井生命力，力争每一丝产能得以有效发挥。
该厂采用柱塞气举工艺为设计基础，借助控制器、气动薄膜阀等关键设备，实现气井自动间歇控制、人工控压开井的自动间歇生产系统，解决间歇井生产运行过程中存在的问题。在间歇生产新工艺实验过程中，安装及应用自动间歇生产系统，实现了气井瞬时远程自动开关、稳定控制开度开井、精准间歇制度执行、开关智能逻辑判识的功能，实现了间歇井产量挖潜和人工成本减少的降本增效目标。
同时，配置电子指挥器，实现了依靠远程控制薄膜阀开度大小和开井时长，做到了模拟人工开井模式。升级数据传输方式，在原单井传输系统基础上将RTU电台传输更换为4G传输模式，实现通讯距离更远、传输更快更稳定，成本更低更有效。截至目前，该厂累计应用自动间歇生产系统46口，装置运行稳定，实施效果良好。
半年来，通过对人工间歇和自动间歇两种生产方式对比，自动间歇方式可有效减少现场作业强度，提升间歇制度执行率，预期每口井每年节约运维成本1.54万元，46套装置可每年节省70.84万元。